Лепестковые круги – конструкция, виды, назначение
6 Ноябрь, 2014

Как и зачем использовать лепестковые круги

При работе обычной абразивной оснасткой на тканевой основе очень часто получается так, что она засаливается со временем, что, непременно, приводит к ухудшению качества обработки поверхности. Все это приводит к увеличению не только трудовых затрат, но и материальных. В настоящее время наилучшим решением является использование лепестковых кругов. С их помощью можно обрабатывать сварные швы, поверхности из металла, древесины, а также пластика. Обработке поддаются все марки стали, включая высоколегированную и нержавеющую. Установка дисков осуществляется на угловые шлифовальные машины с электронной регулировкой скорости вращения.

Все лепестковые круги Cibo можно разделить на две группы – с прямым и коническим профилем. Оснастка, относящаяся к первой группе, идеально подходит для плоского шлифования, ко второй группе – для работы в труднодоступных местах, например, в углах, на изгибах. Соответственно, диски с меньшим диаметром удобнее использовать для мелких деталей и труднодоступных мест (мини-диски с наружным диаметром 50 и 75 мм), а с большим диаметром – на больших площадях при плоском шлифовании (125 и более мм).

Как уже было отмечено выше, зерна абразива посажены на тканевую основу. Это делается для того, чтобы изношенный лепесток при отрывании от самого круга открывал новый слой абразивных лепестков и так до полного износа диска и без потери качества шлифовки. При этом конструкция круга такова, что полоски ткани точно подобраны друг к другу веерным способом и изнашиваются равномерно по всей площади. Это эксплуатационное свойство позволяет существенно снизить затраты на обработку поверхности. Более подробно о лепестковых кругах можно узнать на сайте gtool.ru/catalog/abrasive/krugi-lepestkovye-tortsevye/.

Как и любой другой абразивный инструмент, лепестковые круги имеют определенный набор рабочих параметров. Помимо геометрических размеров и формы, не менее важными являются вид абразивного материала (чаще всего используется циркониевый электрокорунд), а также его зернистость, т.е. количество зерен на единице площади рабочей поверхности. Обычно обозначается «Р», значения могут варьироваться от 40 до 120. Для каждой стадии обработки стоит подбирать соответствующую зернистость. При этом очень важно соблюдать рекомендуемый скоростной режим. Это позволит увеличить ресурс оснастки, а также повысит качество и производительность работ без перегрева обрабатываемой поверхности.